Unternehmen jeder Größe verlassen sich auf Logistik und Auftragsabwicklung, um ihre Waren zu den Verbrauchern zu bringen. Lagerhäuser sind in dieser Hinsicht besonders wertvoll. Diejenigen, die Vertriebszentren haben, versenden Waren direkt an die Verbraucher, ohne dass sie Fracht an Einzelhandelsgeschäfte oder Abgabestellen schicken müssen. Dieser Prozess, der gemeinhin als “Auswählen, Verpacken und Versenden” bezeichnet wird, ist für E-Commerce-Einzelhändler von unschätzbarem Wert.
Die Bedeutung von pick, pack and ship
Die einfachste geordnete Bedeutung von “pick, pack and ship” ist die folgende:
- Eine Bestellung aufgeben;
- Das richtige Produkt aus den “Regalen” des Lagers auswählen ;
- Das Produkt verpacken ;
- Zur Lieferung ausgeben.
Der Prozess des Auswählens, Verpackens und Versendens
Der Prozess des Auswählens, Verpackens und Versendens ist wahrscheinlich jedem Verbraucher vertraut, der schon einmal einen Discounter wie Cash and Carry, Costco oder Sam’s Club besucht hat. Gänge über Gänge mit Waren liegen auf Regalen, mit offenen Paletten und Kisten, damit die Lagerarbeiter oder Käufer “wählen” können, um einzelne Waren zu kaufen.
In gewerblichen Lagerhäusern ohne Zugang für Verbraucher verpacken diese Picker dann die Waren und bringen ein gedrucktes Versandetikett für UPS, USPS oder einen anderen Lieferdienst an, der das Paket dann zustellt. Dieses Verfahren eignet sich hervorragend für große Unternehmen und Lagerhäuser, wo verschiedene Versionen eine schnelle, effiziente und effektive Logistik ermöglichen.
Unterschiedliche Auswahl- und Verpackungsstrategien für Unternehmen.
Die Auswahl- und Verpackungsstrategien unterscheiden sich in mancher Hinsicht von Einzelhändler zu Einzelhändler, wobei größere Lagerhäuser hybride Prozesse verwenden, die den spezifischen Bedürfnissen ihrer Unternehmen gerecht werden. Diese Strategien haben sich jedoch im Laufe der Zeit zu einer Reihe allgemein akzeptierter Praktiken entwickelt, die den Lagerhäusern und Einzelhändlern helfen, während des gesamten Ausführungsprozesses eine gemeinsame Terminologie zu verwenden.
Das Pflücken am Stück
Das Stückpflücken ähnelt dem Einkaufen in einem Lebensmittelgeschäft oder einem für Verbraucher zugänglichen Lagerhaus. Der Pflücker geht durch die Gänge, lokalisiert die Waren und legt sie für die Verpackung beiseite. Dies geschieht bei jeder einzelnen Bestellung. Ein kleines Juweliergeschäft oder ein ähnliches Unternehmen, das ein eigenes Lager beherbergt, kann diese Methode anwenden, da die Bestellungen wahrscheinlich für einen einzelnen Artikel oder einige ähnliche Artikel sind.
Kommissionierung in Chargen
Das Kommissionieren in Chargen ist in größeren Unternehmen viel häufiger anzutreffen, wo ein einzelner Kommissionierer mit zwei bis sieben Einzelbestellungen auf einmal betraut werden kann. Der Pflücker fährt mit Wagen oder Körben, die für jeden Kunden bestimmt sind, durch die Gänge.
Der Fokus auf mehrere Kunden gleichzeitig führt zu einer höheren Effizienz, und ein guter Batch-Auswahlprozess wird jeden Gang nur einmal durchlaufen. Ein kleines Vertriebszentrum, ein Großhändler oder ein großes Privatunternehmen wird wahrscheinlich Batch Picking betreiben.
Picking-Zone
Die Picking-Zone trennt die Waren im Lager nach Arten. Picker können z. B. in den Bereichen Elektronik, Kleidung, Lebensmittel, Schönheitshilfen oder Hartwaren tätig sein. Sie wählen oft für jeweils nur eine Bestellung aus, aber sie wählen nur in den ihnen zugewiesenen Bereichen aus. Die ausgewählten Artikel werden dann in Kisten oder Körbe gelegt und in andere Zonen geschickt, um die Bestellung zu vervollständigen, bevor sie für den Versand verpackt werden. Große Vertriebszentren, insbesondere solche, die mehrere E-Commerce-Anbieter bedienen, verwenden häufig die Zonenauswahl.
Wave Picking
Wave Picking ist ein Hybrid aus Batch- und Zonen-Picking. Die Picker führen mehrere Bestellungen auf einmal aus, bleiben aber auf ihre Zonen beschränkt. Jede Bestellung wandert dann in andere Zonen, oft mit automatisierten Mitteln wie Förderbändern, wo sich der Vorgang wiederholt, bis alle Artikel gepflückt sind.
Diese Praxis wird nur von den größten Vertriebszentren und Lagerhäusern angewandt, in denen sich mehrere Lieferanten den Lagerraum teilen, oder von riesigen Einzelhandelsriesen, die eine direkte Lieferung an den Verbraucher anbieten. Die Lagerverwaltung kann in dieser Phase vollständig automatisiert werden.
Die gemeinsamen Herausforderungen von Pick, Pack und Ship
Pick-, Pack- und Ship-Strategien sind nie ganz perfekt, auch nicht nach Jahrzehnten der Entwicklung und Verfeinerung. Es treten Herausforderungen auf, die die Aufmerksamkeit von Lagerverwaltern, Kundendienstmitarbeitern und anderen am Ausführungsprozess beteiligten Personen erfordern. Einige dieser häufigen Fehler bei der Lagerverwaltung sind leichter zu überwinden als andere, aber alle sind handhabbare, wenn nicht sogar vermeidbare Fallstricke für versierte Geschäftsinhaber.
Mangel an Organisation oder Rationalisierung
Die größte Herausforderung, der sich Lagerhäuser in der Regel stellen müssen, ist die Organisation und Effizienz. Wenn Pflücker Artikel nicht leicht finden können, müssen Packer durch Reihen von schwer zu handhabenden Schachteln und Klebeband navigieren, und Verzögerungen sind so gut wie sicher. Kunden wollen ihre Produkte so schnell wie möglich haben, und wehe dem Lagerhaus, das sich einen Ruf für verspätete Lieferungen oder verpasste Versandfenster verdient.
Darüber hinaus kann ein Mangel an Organisation zu ungenauen Bestandszählungen führen, was die Ergebnisse eines Unternehmens ernsthaft beeinträchtigen kann. Beispielsweise ist die Reorder-Point-Formel mit genauen Bestandszählungen verbunden und kann, wenn sie falsch berechnet wird, zu Bestandsengpässen oder toten Beständen führen. Tracking-Software, eine gesunde Organisation und eine klare, einheitliche Kennzeichnung wirken Wunder für die Effizienz des Unternehmens, die Zufriedenheit der Kunden und letztendlich für die Gewinne eines Unternehmens.
Fehlende Items
Obwohl sowohl die Stück- als auch die Zonen-Kommissionierung auf unterschiedliche Weise versuchen, die Genauigkeit zu verbessern, kann es vorkommen, dass eine Bestellung ohne alle Items versandt wird. Dies ist noch wahrscheinlicher, wenn sich die Arbeiter auf Batch- oder Wellen-Kommissionierung verlassen und mehrere Bestellungen auf einmal in Angriff nehmen. Doppelte Überprüfungen und das Scannen von Items zur Überprüfung mögen anfangs wie unnötiger Wahnsinn erscheinen, aber diese Systeme sparen langfristig Zeit und Geld.
Mangelnde Qualitätskontrolle
Ein weiterer potenzieller logistischer Stolperstein in der Lieferkette ist die Qualitätskontrolle. Die Stückkommissionierung erleichtert die Inspektion von Fehlern oder beschädigten Verpackungen, aber wenn die Artikel beginnen, über die Zonen- oder Wellenkommissionierung aus den Regalen zu fliegen, kann die Qualitätskontrolle auf der Strecke bleiben. Als solche erfordern das Pflücken, Verpacken und Versenden eine feste Einhaltung der Qualitätskontrollstandards. Kunden sollten nicht davon ausgehen, dass Schäden oder Defekte Teil des Versandprozesses sind, und sie sollten auch nicht, wenn ein Lagerhaus die Kontrolle hat, den Versand solcher Artikel verhindern.
Vorteile von Auswahl, Verpackung und Versand für Unternehmen
Warum scheinen Auswahl, Verpackung und Versand bei so vielen potenziellen Fallstricken eine so gute Idee zu sein? Die Vorteile in Form von Effektivität und Effizienz scheinen auf der Hand zu liegen. Es sollte einfacher sein, die Inventarmetriken zu verwalten, sobald Sie sich für eine dedizierte Strategie entschieden haben. Es gibt auch viele weitere Gründe, sich für diese Art der Auftragsabwicklung zu entscheiden:
• Kundenzufriedenheit
Zufriedene Kunden können gute Bewertungen abgeben. Sie kommen wieder, um mehr zu kaufen, und preisen ihre Entdeckungen anderen gegenüber an. Die Kundenzufriedenheit ist für den Verkauf und den Service von entscheidender Bedeutung, und unzufriedene Kunden führen zu unglücklichen und unrentablen Unternehmen. Selbst das Lager muss bedenken, wie ihr Ergebnis ihre ausführenden Kunden beeinflusst. Unzufriedene Geschäftsinhaber werden sich wahrscheinlich nach anderen Möglichkeiten umsehen, wodurch der Kundenservice in jeder Phase des Prozesses von unschätzbarem Wert ist.
• Einsparungen bei den Kosten
Ein organisiertes Vertriebszentrum, das eine festgelegte Auswahl-, Verpackungs- und Versandstrategie verwendet, kann außergewöhnlich kosteneffizient sein. Es beseitigt die Notwendigkeit für kleine Unternehmen, direkt Lagerarbeiter wie Picker und Verpackungsteams zu beschäftigen. Diese Einsparungen helfen den Unternehmen, auf ihren jeweiligen Märkten wettbewerbsfähig zu bleiben, und Lagerhäuser, die mehr Einzelhandels- oder E-Commerce-Unternehmen mit einer effizienten Auftragsabwicklung effektiv bedienen können, profitieren letztlich von den Vorteilen ihrer eigenen Kostensenkungsstrategien.
• Integration des Versands
Systeme, die sich der Verfolgung jedes einzelnen Artikels, jeder einzelnen Sendung und jedes einzelnen Kunden widmen, können Kunden (und Geschäftsinhaber) in jeder Phase des Prozesses informieren. Dieser zusätzliche Seelenfrieden wird zu einem erwarteten Teil des Kundenservice und macht die Dinge viel einfacher, wenn ein Lagerhaus fehlende Artikel oder Sendungen finden muss. Eine eigene Versandanlage macht es viel einfacher, Etiketten zu drucken, Bestände zur Tür zu bringen und die Produkte bis zum Endverbraucher zu verfolgen.
Integration bedeutet auch, dass Unternehmen, die sich auf solche Systeme verlassen, leichter eine Verbindung zu Lohnabrechnungsabteilungen herstellen können, um Produktivität, Arbeitskosten und verwandte Daten zu analysieren. Dies ermöglicht eine genauere Planung und kann die Liefergeschwindigkeit sowie die Verwaltung der Arbeitszeiten der Mitarbeiter weiter verbessern.
• Integration der Lagerverwaltung
Ein organisiertes Lagersystem versorgt ein organisiertes Bestellsystem. Die Nachverfolgung wird immer einfacher und Firmeninhaber können Kaufentscheidungen und die Planung von Lagerbeständen genauer vorhersagen. Die Integration der Lagerverwaltung eliminiert einen Großteil der Mutmaßungen im Zusammenhang mit Reorganisation und Nachschub, indem sie etablierte Lagerverwaltungsstrategien und Software kombiniert, um genaue und verwaltbare Ergebnisse zu erzielen. Letztendlich wird dies zu einem zusätzlichen Teil der Sparstrategie und führt im Laufe der Zeit zu steigenden Gewinnen.
Vorbei sind die Zeiten von Pseudolagern in Garagen, die mit Kunsthandwerk oder Massenware gestapelt werden. Der moderne Verbraucher von heute verlangt mehr. Hervorragende Lieferzeiten, einwandfreie Verpackung und ein außergewöhnlicher Kundenservice sind die neuen Standards, die moderne Unternehmen erfüllen müssen. Auswählen, Verpacken und Versenden ist eine der besten Möglichkeiten, diese Erwartungen zu erfüllen.
